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【汽车制造】金属冲压企业如何降低汽车零部件10%以上的生产成本

2019-09-25 点击:1364

工业设备前沿信息2019.9.9我要分享

通用汽车零件制造零件的生产过程是:冲压清洗焊接预脱脂主脱脂清洗电泳。其中,以下环节是冲压企业追求的优化因素,即在冲压过程中提高生产效率,保护模具和提高冲压质量;在清洁过程中使用脱脂剂,使用清洁水,加热和清洁水能源,废水的处理和排放;在焊接,VOC排放方面提高焊接质量;清洗效果对电泳的影响以及电泳质量的提高都是与企业生产成本有关的因素。

很长一段时间以来,该领域很少使用统计数据,大多数人仅依靠主观推测来测试和选择要使用的润滑技术。根据美国金属挤压协会的统计,一般的金属成型公司占金属管理成本和直接人工总成本的70%。这些都是大笔费用。金属成型润滑剂仅占总成本的0.5%,但直接影响金属清洁,停机时间和直接人工。

由于专注于世界汽车工业,IRMCO能够开发独特的冲压润滑技术和先进的应用方法。事实证明,IRMCO技术在整个生产过程中可比传统润滑剂节省10倍的投资,有效地将冲压产品的生产成本降低了10%以上。

IRMCO是世界上唯一一家以水为工程材料的无油冲压和弯头润滑剂专业公司。通过与传统润滑剂的详细比较,我们改善了宏观成本。不难发现,当前生产中有许多地方可以优化和改进,而这些地方经常被企业所忽略,或者公司已经找到了这些地方。问题在于,没有合适的润滑技术来弥补这些成本漏洞。 Aimeco的出现使公司有机会进行优化和改进。

使用传统的油基润滑技术优化IRMCO:

油基润滑剂清洗工艺:多次高温脱脂→多次高温水洗→磷化→电泳;

IRMCO被优化为:室温下一次洗涤→磷化→电泳。

直接消除脱脂,清洗等过程,节省大量清洗水,避免使用脱脂剂,减少废水排放。

由于IRMCO独特的技术特性和严格的涂层质量(薄,均匀,完整)和精确的自动喷涂设备,润滑剂用量可减少50%;降低手工施工成本,确保涂层质量;改善生产自动化,提高生产效率;减少50%的劳动保护产品;保护模具,延长模具寿命25%,减少100%的清洁剂用量,减少75%的清洁水消耗,节省50%的能源,并减少75%的废水排放,从而使生产成本降低了10%汽车零件。

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通用汽车零件制造零件的生产过程是:冲压清洗焊接预脱脂主脱脂清洗电泳。其中,以下环节是冲压企业追求的优化因素,即在冲压过程中提高生产效率,保护模具和提高冲压质量;在清洁过程中使用脱脂剂,使用清洁水,加热和清洁水能源,废水的处理和排放;在焊接,VOC排放方面提高焊接质量;清洗效果对电泳的影响以及电泳质量的提高都是与企业生产成本有关的因素。

长期以来人们在这方面很少使用统计数据,大多数人只是凭主观臆测去进行检测和选择所要使用的润滑技术。据美国金属挤压成型协会统计,一般金属成型公司在金属管理费用和直接劳动力上的花销占总成本的 70% ,这些都是大开销。金属成型润滑剂只占总成本的0.5% ,但是却直接影响金属的清洗、停工时间和直接劳动力等更多方面的投入。

由于专注于世界汽车工业,使IRMCO能够开发出独特的冲压润滑技术和先进的应用方法。IRMCO 技术已经被证实比常规的润滑剂在企业整个生产过程中节省10倍的投资,真正为冲压企业降低冲压产品10%以上的生产成本。

IRMCO是世界上唯一一家专注于以水作为工程材料的无油冲压加工和弯管润滑剂的公司。通过与传统润滑油的详细对比,我们将宏观成本进行了细化,我们不难发现当前企业生产中存在诸多可优化、改善的地方,而这些地方也往往被企业所忽视,或者企业发现了这些问题但没有一种合适的润滑技术去弥补这些成本漏洞,爱美可的出现给了企业一个优化提升的机会。

IRMCO与传统油基润滑技术的优化对比:

油基润滑剂清洗工艺:多遍高温脱脂→多遍高温水洗→磷化→电泳;

IRMCO优化后简化为:一遍常温水洗→磷化→电泳。

直接省去脱脂,水洗等工艺环节,节省大量的清洗用水,避免脱脂剂使用,减少废水排放。

由于IRMCO独特的技术特性及严格的涂布质量(薄、匀、全),以及配有精准的自动喷涂设备,可以使润滑剂使用量减少50%;减少人工涂抹成本,保证涂布质量;提高生产自动化提高生产效率;减少50%劳保护品用量;保护模具,延长模具25%使用寿命,降低清洗剂使用100%,减少清洗用水量75%,节约能耗50%,减少废水排放75%,从而实现汽车零部件生产成本10%的降低。

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